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一、起泡
1、抹灰石膏起泡主要產生于剪力墻，混凝土基層，抹灰石膏砂漿中的鹽城噴涂石膏水分進入墻體，基層墻體吸水后排出空氣，因混凝土墻體基層結構密實，空氣沒有按正常的向基層和粉刷層雙向擴散排出，只能單向朝石膏抹灰層的作業面排出從而引起粉刷層和基層中間產生氣泡。因此抹灰石膏砂漿起泡問題主要由于基層處理不當所導致。如氣泡未妥善處理，作業面絕干后，還將引起空鼓。
2、解決方法
使用固含量≥12的乳液界面劑按正確比例稀釋后覆蓋基層，剪力墻和混凝土墻面基層必須覆蓋界面劑。倍福德界面劑采用水性丙烯酸乳液合成，粒徑小，滲透性強，執行JG/T 468-2015標準，高涂布率：1:3稀釋比例，48平方/公斤界面劑。
二、空鼓
1、因材料問題導致空鼓的因素主要有
（1）抹灰石膏砂漿保水性差；
（2）抹灰石膏砂漿中石膏含量低；
（3）產品粘度低，拉伸粘結強度差。
2、因施工工藝所導致的空鼓情況有
（1）剪力墻，混凝土墻面基層未覆蓋界面劑；
（2）貼墻掛網；
（3）抹灰石膏砂漿分層施工時，開始抹灰施工太薄，低于5mm；
（4）抹灰石膏砂漿分層施工時，開始抹灰材料干透后再施工找平，不但會造成空鼓，也會導致分層；
（5）剪力墻與磚墻交接處，高低落差未抹平直接掛網；
（6）已接近初凝點的材料加水后再次使用不但會導致空鼓，而且會造成龜裂；
（7）施工時產生的氣泡沒有處理；
（8）暗盒，線槽處未按施工標準掛網，如填充材料為水泥砂漿，未掛網還會產生開裂；
(9)基層空鼓。
三、開裂
1、抹灰石膏砂漿作業面開裂主要由于以下因素所導致：
（1）生產過程中過燒的無水石膏，未經陳化，易產生無規則短小裂紋；
（2）結構沉降引起基層開裂；
（3）抹灰石膏砂漿凝結時間過長，>6小時；
（4）施工場所風力太大，漿料中水分丟失過快，產生風干裂縫。
（5）砌塊磚砌縫處，裝配式墻板拼接處，線管，暗盒開槽處。
2、解決方案
如面層開裂已排除基層開裂的原因，可在抹灰層未終凝時在其表面薄薄滿批一層即可修復，如面層已終凝，需要使用噴霧的方法潮濕后再批，可以修復裂紋。
四、閃凝
抹灰石膏的國家標準GB/T 28627-2012對凝結時間的要求是初凝時間不小于1小時，終凝時間不大于8小時。但是在項目現場，施工班組經常會投訴產品攪拌后凝固得非?？?，有時甚至在30分鐘之內。閃凝現象一般為如下因素：
（1）攪拌好的材料未徹底用完，或沖筋時刮下的余料，與新料重新混合攪拌；
（2）施工環境溫度過高，抹灰石膏砂漿的施工溫度為5-35攝氏度；
（3）材料在運輸和儲存過程中受潮；
（4）未按照產品說明或技術交底時要求的正確水灰比來配置漿料；
（5）過度攪拌，頻繁攪拌和攪拌時間太長都會造成材料閃凝現象；
（6）材料生產過程中，當生產線上不同產品切換時，不同種類緩凝劑未清理干凈，混用。
五、流掛
垂直面的垂幕狀，棱角處淚痕狀。產生原因主要為以下方面：
（1）噴槍距離太近；
（2）走槍速度過慢，噴涂太厚 ；
（3）加水過多；
（4）界面劑稀釋比例不對；
（5）材料受潮。
