簡談噴涂石膏

鹽城噴涂石膏為您介紹

一、石膏

顧名思義，這是我們比較重要的原材料，其質量決定了產品的質量，但煅燒石膏標準是空白，甚至灰色地帶，導致市場材料不穩定，事實上，根據歐洲建材化學協會的要求，煅燒石膏需要嚴格控制原粉，比較大的指標是硫酸鈣含量和氧化鈣含量，原粉質量決定了成熟粉的等級。其次，煅燒工藝的不同決定著熟粉的穩定性，例如回轉窯、沸騰爐、炒鍋，都對熟粉的品質有很大的影響。生粉的結晶水含量，換句話說，生粉的水壓決定了你設備的溫度參數，皮帶的速度決定了停留時間，設備是否有加壓裝置，會對成熟粉的質量產生很大的影響。另一個關鍵是熱源。說白了，你用蒸汽，導熱油和電廠廢氣對熟粉的質量影響很大。畢竟熱損失很明顯，所以很多石膏廠老板總是問我熟粉產量太低，這是個大問題。在煅燒石膏過程中，一定要控制好水分壓、溫度、時間，不能一招吃天下。還有，石膏的改性決定著熟粉是否陳化，曾經有個廠打電話詢問我，說他們跟我采購同一家石膏，我們貨到就用，而他們卻需要陳化3個月才能使用，不然上墻開裂。這個特性在很多人看來肯定會說石膏過燒，然而在我看來，石膏過燒溫度往往在300度以上，這個溫度好多石膏廠是吃不消的。其實，如果在煅燒后經過兩次改性，我想大多數石膏不需要陳化的，陳化反而降低了生產效率。我想說的是很多石膏廠判斷石膏三相依靠水分儀，這很不準，因為水分儀高在200度，石膏的相態轉化第三段要在380度左右，判斷三相比價好是使用TG法來判斷，水分儀在我看來只能測定游離態水含量及部分結晶水。Z后，我要說，欠燒、過燒、過細都會產生龜裂紋，因為石膏是5鐘晶型轉化，相態之間的轉化需要很復雜的轉化環境，關于這點的研究，我曾經做過XRD晶型分析，以及SEM與EDS、BET分析，它們的比表面能也參差不齊，導致需水量的不同，這就導致了人們常常誤認為加水多了引起開裂。所以，我們要知道為什么石膏會開裂，專項解決，這樣生產的產品才是比較穩定的。

二、添加劑

關于添加劑的分析網上的帖子比較多了，我在這里也就不一一展開了，這里我要聊的就是大家常常疑問的緩凝劑吧。

早常用的緩凝劑是檸檬酸，但由于檸檬酸損失強度太大，往往被人們所詬病，所以漸漸流行了SC型緩凝劑，就是往往在大肆宣傳的氨基酸蛋白類緩凝劑，它在緩凝的過程中確實是比較經濟實用的緩凝劑，但凡事都有利弊，包括PE、200P一樣，都是蛋白類結構，本質上決定了它們的天花板不會很高。因為它們太依賴環境了，在弱酸、中性。弱堿性確實十分好用，如果PH值超過11，蛋白類結構會受到不可逆的破壞，緩凝劑也就不再起緩凝效果了，所以人們往往增加緩凝劑量來解決，這是治標不治本，因為兩者是水火不容的東西，往往在增加成本的基礎上效果也并不明顯。還有，宣傳上一直強調的不損失強度，關于這點，我想說的是，這是由于蛋白在石膏{111}晶面上的屏蔽遮蓋效應，只能延緩晶型的發育，到了時間，往往伴隨著爆發，即瞬間凝固，放出大量的水化熱。這對于產品的穩定性，都是有很多影響，但目前市場上對于這方面的研究比較少，都在考慮經濟性，卻忽視了施工工藝。所以，關于緩凝劑，還是希望大家繼續嘗試，我再提醒一下，可以去試試化工產品，有些化學產品在體系中復配反而產生了很好的緩凝效果，能做到從內到外，逐層凝固，大大提升了工地上打磨效率，甚至還有幾類化工用品能做到石膏凝固不放熱，把水化熱轉化到了內能上，凝固時表面冰涼，這些成本都不會很高，需要大家多嘗試，不要人云亦云，我再強調一點，體系比較重要。

三、機械化施工

關于機噴，我想說的是材料不僅僅是噴上墻就完事了，它在歐洲是有嚴格的數據指標的。國內總是在急功近利，好的產品一定是要做到人、機、料統一的集合體。好的材料一定是對原材料有嚴格的量化要求，好的材料一定是降低機械定子與轉子的磨損程度，好的材料噴墻不會反彈，在墻上呈魚鱗紋，好的材料一定是粘墻不粘鐵板，好的材料一定是讓生手也能做出活，提高工作效率。希望大家勿忘初心，繼續努力，中國地大物博，材料數之不盡，我一般研究就抓住兩點，成分與目數，材料是有相容性與相斥性的區別，所以我不敢在大家面前自稱專家，共同努力，互相交流吧。